当今社会发展，塑料的各种各样产品，已渗入大家日常日常生活的各行各业，与此同时也被广泛运用到航空公司、船只、车辆、家用电器、包裝、小玩具、电子器件、纺织品等领域。殊不知，因为注塑加工工艺等要素的限定，在非常一部分样子繁杂的塑料产品不可以一次注塑工艺，这就必须 粘合，而沿用很多年的塑料粘合和热熔工艺又非常落伍，不但高效率低，且粘结剂也有一定的毒副作用，造成空气污染和劳动防护等难题。传统式的这类工艺已不可以可用当代塑料工业生产的发展趋势必须 ，因此一种新奇的塑料生产加工技术性——超音波塑料焊接以其高效率、高品质、美观大方、环保节能等优势出类拔萃。

  超声波焊接是一种固相焊接方式 ，焊接件中间的联接是根据声学材料系统软件的高频率延展性震动及其在产品工件中间静工作压力的夹紧功效下完成的。超音波塑料焊接机在焊接塑料产品时，既不必加上一切粘结剂、填充料或有机溶剂，都不耗费很多热原，具备实际操作简单、焊接速度更快、焊接抗压强度高、生产率高优势。因而，伴随着热固性塑料以及复合型材料的广泛运用，超声波焊接技术性愈来愈普遍地得到运用。

  超音波塑料焊接工艺序言

  超音波塑料焊接工艺是以金属材料超声波焊接发展趋势起來的。它最开始是由英国鲍比等人到 1950 年明确提出。

  19 新世纪 60 时代后，英国、日本、法国、美国、法国和原苏联逐渐在具体生产过程中应用这类技术性。

  超声波焊接正常情况下能够 焊接全部的热固性塑料。依照焊接技术性特点的作用能够 把高分子材料材料分成三类：( 1 )软性材料，指软塑、低弹性模具材料;( 2 )刚度材料，指高弹性模具和低振动分析减振因素材料，比如聚乙烯( PS )、聚乙酸乙烯酯( PMMA )、丙烯酸树脂( PA );( 3 )全部的高分子材料塑料薄膜、高分子材料人造纤维、由塑料薄膜和化学纤维构成的布。

  因为热固性塑料的型号规格、特性不一样，有时候也会导致有的非常容易开展超声波焊接，有的则不容易焊接。

  塑料超声波焊接工艺研究成果

  塑料超声波焊接体制繁杂，焊接品质受诸多要素危害。

  对材料开展焊接时，最先要考虑到焊接机器设备的挑选，高频率焊接机器设备能获得较好的焊接品质，次之考虑到材料的其可锻性，低溶点、高表层摩擦阻力的材料可获得较好焊接品质，添加适量的提高材料可以提升焊接品质;第三，超音波的震幅、焊接時间、焊接工作压力是危害焊接品质的关键工艺主要参数，获得较好焊接品质的三个工艺主要参数都存有一定的范畴。

  伴随着超声波焊接技术性在塑料联接行业中愈来愈多的运用，它慢慢遭受塑料生产加工成形的工作人员的高度重视。

  但因为塑料超声波焊接时间较短，焊接原理繁杂，焊接品质无法操纵，限定了超声波焊接工艺在塑料行业中的进一步应用。必须 从下列好多个层面进一步加强超声波焊接技术性的科学研究：

  1 )科学研究新式的焊接机器设备，研发具备高频和大功率的焊接机器设备;

  2 )深入分析不一样材料焊接地区的情况，包含熔化区薄厚、晶粒大小、趋向水平、有机化学成分等，深入分析塑料超声波焊接技术性的原理;

  3 )对于不一样材料开展焊接工艺的提升，创建焊接机器设备、工艺主要参数、常见材料的对应关系规律性，降低试验频次，控制成本;

  4 )进一步健全塑料超声波焊接品质的检验方式，尤其是发展趋势健全实时跟踪检测方式

  伴随着工业化生产的必须 ，塑料焊接技术性会获得更为普遍的运用，也会出现技术性更加优秀、应用更加便捷的焊接技术性发生。